Werkzeugbau

Präzision trifft XXL – für stabile Prozesse, starke Ergebnisse und schnellen Ersatz.

Werkzeuggröße:

Bis zu 6.000 mm Bearbeitungslänge, bis 63t Gewicht

Werkzeugtypen:

Platinenschneide-, Folgeverbund-, Transfer-, Stanz- und Sonderwerkzeuge

Expressfertigung

Ersatzwerkzeuge innerhalb von 48–72 Stunden

Nacharbeit & Tryout:

Realbedingungen auf Schuler 2.500t-Presse

Oberflächenqualität:

Hohe Form- und Lagetoleranzen durch 6 m Flach- & Profilschleifmaschine

Toleranzen:

Bearbeitung im Bereich von ± 0,01 mm, abhängig von Bauteil und Verfahren

Materialien:

Guss, Werkzeugstahl, Aluminium, Edelstahl, Titan

Werkzeugbau

Unsere bis zu 5 Meter langen Werkzeuge bestehen den Härtetest vor der Auslieferung: die Bauteile werden auf einer 2.500-t-Schulerpresse im Tryout geprüft. Mit modernster Schleiftechnik erzielen wir höchste Form- und Lagetoleranzen und sichern eine Oberflächenqualität, die Maßstäbe setzt. Dank einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm garantieren wir Lösungen, die Stabilität, Langlebigkeit und Präzision vereinen – für Bauteile, die ab dem ersten Teil überzeugen. Unser Wartungs- und Reparaturservice ist branchenweit anerkannt,  im Notfall stehen Ersatzwerkzeuge in nur 48–72 Stunden zur Verfügung.

Unser Werkzeugportfolio im Überblick

Transferwerkzeuge

Von der Platine bis zum fertigen Teil in einem Durchlauf: Unsere Folgeverbundwerkzeuge verbinden bis zu 20 Arbeitsschritte automatisch. Das bedeutet: weniger Handling, mehr Tempo und Präzision für Ihre Großserienproduktion.

Unsere Maschinen im Überblick

Schuler 2.500 t Tryout-Presse

Unsere Tryout-Presse stimmt Schneid-, Umform- und Transferwerkzeuge unter Realbedingungen ab. Für minimale Nacharbeit und maximale Prozesssicherheit ab dem ersten Hub.

Müller 400 t Produktionspresse

Hohe Presskraft für reproduzierbare Umform- und Fügevorgänge unter Serienbedingungen. Die Basis für belastbare Ergebnisse in der industriellen Fertigung.

LVD CNC Abkantpresse

Trennt Bleche präzise per Scherenprinzip, wobei eine intelligente Steuerung und ein energieeffizienter Hybridantrieb den Schnittspalt sowie den Winkel automatisch für maximale Genauigkeit optimieren.

Alle Verfahren im Überblick

Tuschieren & Bankarbeit

Feinabstimmung / Passgenauigkeit / Handpräzision

Werkzeugmontage

Zusammenbau / Funktionsabstimmung / Serienvorbereitung

Schleifen

Feinbearbeitung / Oberflächengüte / Maßgenauigkeit

Abkanten

Biegen / Umformen / Winkelpräzision

Schweißen

Fügen / Verbindungssicherheit / Strukturstabilität

Service, der weiterdenkt

Wartung.

Reparatur.

Ersatz

Riemann sichert die Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge über den gesamten Einsatz hinweg. Regelmäßige Wartung erhöht die Lebensdauer und sorgt für stabile, reproduzierbare Prozesse. Und wenn jede Stunde zählt, liefern wir Ersatzwerkzeuge aus eigener Fertigung innerhalb von 48–72 Stunden.

So bleibt Ihre Produktion in Bewegung – zuverlässig, schnell und auf dem Qualitätsniveau, das Sie von riemann erwarten.

Messtechnik

Qualität, die Werkzeuge besser macht

Bei riemann ist Messtechnik integraler Bestandteil des Werkzeugbaus – für beschleunigte Entwicklungszyklen, mehr Prozesssicherheit und serienfeste Funktionalität von Anfang an.

Messhalle Werk 2

Raum für Präzision und Vergleichbarkeit. In unserer klimatisierten Messhalle schaffen wir stabile Bedingungen für die hochgenaue Vermessung großer und komplexer Werkzeuge – reproduzierbar, belastbar und vergleichbar.

Zeiss Contura

Präzise Messung für Entwicklung und Optimierung. Flexibles Koordinatenmessgerät für Erstmuster, Zwischenstände und Korrekturschleifen. Unterstützt Entwicklungsprozesse durch schnelle, präzise Rückmeldungen.

Zeiss Prismo

Referenzmessung auf höchstem Niveau. High-End-Koordinatenmessgerät für maximale Genauigkeit. Ideal für Referenzmessungen großer und komplexer Werkzeuge mit höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit.

Kontakt

Real Impact Manufacturing
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